铝漆包线的浸焊常见问题：
1、因为铝的熔点相对性较低，易融解到锡锅内，因而在电焊焊接较小直徑的铝漆包线时（0.4mm下列），溫度要操纵在300℃之内，减少铝线电缆的融解速率，防止铝线电缆老化，不能用高溫锡开展电焊焊接。
2、 铝漆包线尽量要脱漆，脱漆能够选用机械设备（刮漆、脱漆机）及其有机化学（脱漆粉、脱漆水）2种脱漆方式 ，提议应用有机化学脱漆，选用有机化学方式 脱漆后，也要将点焊充足开展浸洗；尽可能别采用机械设备方式 开展脱漆，那样非常容易划伤铝线电缆，造成毛边，进而变弱延展性。
3、由于铝的多变性，因此必须及时去漆，及时电焊焊接，不必让脱漆后的铝漆包线线结长期和气体触碰，防止其空气氧化，一般 来说脱漆后5钟头内就需要电焊焊接，若是沒有电焊焊接就必须剪去再次开展脱漆。
4、另外可依据电焊焊接的长短制订脱漆长短，即焊多久去漆去多久，防止让铝曝露在空气中，给点焊留有安全隐患。
5、此外在浸焊时，在锡锅内要轻轻地摇晃2至3次，防止造成汽泡。
6、铝漆包线和导线的联接，应将铝线电缆以较小倾斜度绕在铜导线外边，那样可以降低假焊状况产生，提升电焊焊接的抗压强度。
