自粘漆包线（自融合漆包线）是在常规的漆包线表面，涂敷一层自粘漆，固化后的自粘漆可以通过乙醇溶融、高温熔融的方式实现二次熔化，从而实现相邻漆包线间的粘合。
由于绕组的粘合大部分采取滴漆或浸漆工艺，这个过程的溶剂挥发造成严重的环境问题，所以在发达国家更多地采用自粘线。随着我国经济的发展和对环保的重视，国内的自粘线需求也越来越多。
醇融自粘线常用于音圈和偏转线圈等无骨架线圈，耐温等级比较低，线圈需要运动并对重量敏感的场合非常有优势。漆包线在绕制到模型前经过浸有醇类溶剂（一般是乙醇）的毛毡，融着层被融化，绕制成的线圈经自然风干或烘干后定型。
高温自粘漆包线，利用热风或者对导体通电产生热量实现二次融合，在电动工具的定子绕组中应用最广。
大部分自粘涂层是由聚酰胺（尼龙）或者改性的芳族聚酰胺构成，在绝缘涂层上复合尼龙涂层，会导致漆包线的软化击穿性能下降，这是尼龙较低的热塑性造成的。在电动工具中，自粘线主要应用于定子，定子绕组受的冲击比较小，所以即使在过载的情况下，线间的作用力较小，软化击穿性能的下降几乎没有影响。但是尼龙优异的延展性会改善漆包线的耐热冲击性能，从而提升绝缘在额定温度下的运行寿命。
在绕线过程中，漆包线绝缘受到较大的刮擦力时，绝缘可能破损，绝缘层的刚性结构，容易导致绝缘从外到内破损的情况，从而导致匝间失效风险。尼龙的滑性有利于降低绕线损伤，即使在损伤的情况下，尼龙的延展性可以降低外力的冲击和减少绝缘层的受损，保证了绝缘的可靠性。
所以，在考虑到过程损伤的情况，用自粘线制作电动工具的定子，除了在环保方面有突出的贡献，比采用普通线的绕组可靠性也有大幅度的提高。
