近年来,纳米技术的发展为变频电机用漆包线的改进和提高创造了条件,研制均相、透明和涂覆性更好的漆不仅有利于线的生产,而且能使漆包线的性能更优良,并可能产生新的特性,从而扩大漆包线的应用面。
面对国外的先进技术,国内诸多企业也纷纷起动,凭借国外的经验,应用进口的漆,开发了高频电机用漆包线。国内有关的研究机构,上海电器所、上海电缆研究所也不同程度的开展了研究工作,从研究绝缘漆开始,筹建试验基地,制订线和电机的相关标准。工作都在相继的进行着,并取得了一定成效。
变频电机用漆包线国内通过几年的努力,已取得了长足的进步。但由于受到价格和应用范围等因素,因此目前尚处在研究开发阶段。漆包线的发展尚待应用领域的扩大而递升。例如家用电器市场上很热门的变频空调、变频冰箱,发展甚快,但是不是已经用上变频漆包线还不得而知。但可以肯定的是冶金、轧钢、矿山、铁路、运输等行业用的大功率变频电机已经采用或准备采用变频电机漆包线,而且大部分是从国外进口。
铝绕组线
铝作为绕组线线芯在20世纪60年代在中国曾风靡一时,全国所有漆包线厂均生产着漆包铝线,但由于铝导体存在着本身难以克服的电阻率高、抗拉强度低、加工难度大、焊接困难等缺陷,加上当时铜价与铝价差距甚小,因此,铝作为漆包线用导体逐步退出了历史舞台,在国内已几乎是无厂家生产。
铝作为绕组线导体与铜比,特性参数列于表23,铜线的抗拉强度为铝线的两倍有余。
铝线作为漆包线的导体在加工上不同于铜线,有其特殊的困难,在拉丝过程中,由于其抗拉强度低,因此在拉制过程中极易断线,另外硬度及耐磨特性不如铜,因此表面易擦伤,所涂制的漆包线表面往往有很多亮点、珠粒、露铝点等。目前用于漆包线的铝线拉丝最小为φ0.15mm。在拉丝中除表面光洁度差外,表面的油污和铝粉较重是又一个问题。综合分析,必须对设备工装选择、模具配比、润滑液配方等方面进行改造、分析、试验和研究。有效克服国内外其他拉丝润滑油使用时断线频繁,表面油污及光洁度差的弊端。润滑由要能降低钢和铝及铝和铝之间的摩擦系数,而且其对铝粉及油污有强大的清洗功能。
在拉丝过程中虽采取了相应的上述措施,拉制出了相对较为洁净的铝线表面,但其表面仍残留着油污、铝粉,而不能满足涂覆漆的要求。在涂线过程中,采用传统的毛毡擦洗、纸擦洗、水清洗都不能取得理想的清洗效果。所以在涂线前必须是加高效的清洗装置及特殊的清洗液,以满足铝导体涂漆前的清洗要求。以期解决长期困扰铝漆包线由于铝导体表面油污、铝粉清洗不彻底而引发的漆包线表面珠粒、露铝、亮点等质量问题。
为了提高漆包工艺的高满盘率,克服铝较铜轻,线膨胀系数高,抗拉强度低的特点,采用传统的漆包机生产漆包铝线,引线张力极难控制,导致容易粘线、断线、满盘率及满头率极低(特别对细漆包铝线)。为此必须对传统的漆包设备的关键部位进行改造,大大降低粘线和断线的概率。
由于铝资源比铜资源丰富得多,价格也低,漆包铝线的应用可以大大降低电器产品成本,另外铝的比重比铜轻约1/3,铝漆包线可以使电器产品轻量化,而且减少运费及运输过程中的损伤。对于漆包线生产厂来说,漆包铝线可以大大降低流动资金的占用量,降低财务支出。漆包铝线生产的技术含量高,产量的附加值也高,能创造更好的经济效益。
从目前漆包线的使用范围来看,仅限于微波炉、电抗器等短时间使用的场合,对能耗的考虑较少。但由于铝的电阻率高于铜,因此在电机、电器的设计中要达到与铜线同等的出率和效率,必须增大铝线的截面和长度,导致后续产品的体积增大,其他配套材料也随之增加,另外更重要的是电阻率增加,能耗也增加,因此对长时间运行的电机、电器采用漆包铝线受到了限制。
另外,铝线的崛起,一个很大因素是铜价上涨,但一旦铜价下跌,铝价格上扬,都将给铝漆包线的生产带来风险。因此企业家们在投资漆包铝线时要考虑其利弊关系。
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