决定漆包线质量的优劣情况,主要取决于取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况,但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题以及认识其相互关系,没有掌握操作技术,甚至不认真做好巡回工作和停车整理工作,不搞好工艺卫生,即使客观条件再好,也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人,是人对工作的责任感。下面强钜小编就来介绍一下漆包线在制作生产过程需要注意哪些细节。
1.催化燃烧热风循环漆包机在开车前,应先开风机,使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热,使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。
2.生产操作中“三勤”、“三查”。
勤量漆膜每小时测量一次,测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速,大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。
勤校排线经常观察来回排线和张力松紧,并及时校正。检查润滑油是否适当。
勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状,脱漆等不良现象,查清原因,马上校正。对车上的不良产品,及时下轴。
查运转检查各运转部件是否正常,注意放线轴的松紧,防止轧头、断线和线径拉细。
查三度根据工艺要求,检查温度、速度、粘度。
查原材料生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。
3.在漆包线生产操作中,还应注意爆炸和火烧问题。火烧的情况有下面几种:
一是整个炉膛全面火烧,往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起;二是由于穿线时,几根线的涂漆量过多,而引起几根线起火。防止火烧首先要严格控制工艺炉温,第二要使炉膛通风顺畅。
4.停车后的整理
停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶,清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作。为了保持漆槽内的清洁,如不随即开车,应把漆槽用纸盖好,以免不洁物的引入。
了解更多漆包线资讯,请浏览强钜官网:www.dgqiangju.com
